層壓機的太陽能電池組件出產工藝是怎樣的？

組件線又名封裝線，封裝是太陽能電池出產中的要害步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也出產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽數得到確保，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽數是贏得可客戶滿意的要害，所以組件板的封裝質量非常重要。

1.1工藝流程：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、反面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、資料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦拭余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測驗——10、組件測驗—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的效果，給咱們一個感性的認識，具體內容后邊再具體介紹：
1、電池測驗：因為電池片制作條件的隨機性，出產出來的電池功能不盡相同，所以為了有用的將功能一致或相近的電池組合在一起，所以應依據其功能參數進行分類；電池測驗即經過測驗電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以進步電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，咱們運用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在反面焊接時與后邊的電池片的反面電極相連。
3、反面串接：反面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，咱們現在選用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的方位已經設計好，不同標準的組件運用不同的模板，操作者運用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后邊電池”的反面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：反面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板依照必定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事前涂一層試劑（primer）以添加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時確保電池串與玻璃等資料的相對方位，調整好電池間的距離，為層壓打好根底。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，經過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；再冷卻取出組件。層壓工藝是組件出產的要害一步，層壓溫度層壓時間依據EVA的性質決定。咱們運用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化后因為壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，添加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的運用壽數。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵銜接。
8、焊接接線盒：在組件反面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的銜接。
9、高壓測驗：高壓測驗是指在組件邊框和電極引線間施加必定的電壓，測驗組件的耐壓性和絕緣強度，以確保組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測驗：測驗的目的是對電池的輸出功率進行標定，測驗其輸出特性，確認組件的質量等級。